①、采用PLC自動控制，實現(xiàn)自動拉板及翻板集液,自動化程度高，減少操作人員;

②、采用自動接液翻板，解決了渣水分離，提高產(chǎn)品質量并美化環(huán)境;

③、濾板采用進口高分子PE專利技術高壓壓制成型，確保每塊濾板使用壽命更長;

④、根據(jù)物料的性能、比重、項目不同，-般物料可提高10%的含固率;

⑤、采用高標準生產(chǎn)工藝和技術，質量過硬，工匠精神制造確保每臺產(chǎn)品品質。

⑥、電液一體自動控制及繼電器控制等多種配置，操作面板簡單;

⑦、工作壓力高，產(chǎn)量大,耗能小，穩(wěn)定可靠，是理想的固液分離設備。

經(jīng)多個工業(yè)應用驗證：超高壓壓榨脫水技術是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設備技術，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。?

該壓濾機可應用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術成功地解決了目前污泥難有效處理利用的難題，實現(xiàn)較低的處理運營成本。

經(jīng)多年運用已廣泛應用于市政污泥、啤酒釀造、印染、皮革、制藥、冶礦、石油開采等工業(yè)及環(huán)保領域的污泥、污水固液分離，創(chuàng)新性地實現(xiàn)了超高壓力壓榨，使得濾餅含固率大幅度提高，大大降低了濾餅后續(xù)處理費用，具有顯著的經(jīng)濟效益。

工藝流程

1、污泥調(diào)理階段:

污泥調(diào)理工藝是將濃縮池中的濃縮污泥抽到污泥調(diào)理攪拌槽中，在加入足量的助濾劑攪拌均勻后，再注入污泥調(diào)理專用1-2#添加劑對污泥進行改性調(diào)理，破壞污泥的內(nèi)部膠體結構，達到泥水分離的目的。

2、過濾階段：

污泥進料泵將攪拌調(diào)理后的污泥打進過濾機的濾腔內(nèi)進行過濾，污泥在進料泵的壓力下進行初步過濾脫水處理，釋放出間隙水

3、壓榨階段：

在污泥泵進泥壓力達到設定壓力值后，污泥泵自動停機，進泥閥自動關閉，壓榨機的液壓系統(tǒng)自動啟動，對進入濾腔的污泥進行二次壓榨，壓力高達65——110kg/cm2，濾室自動調(diào)節(jié)壓縮,使濾餅在高壓力壓榨下將濾餅中的大部水擠出

4、卸料反沖洗階段：

采用具有自主知識產(chǎn)權專利技術（專利類型：實用新型，專利號：CN2U）,自動氣動鼓氣卸料,同時形成氣壓拉伸濾布,放大孔徑促使微小顆粒反沖洗,造就不堵塞濾布,透水性每時每刻達到良好過濾狀態(tài),大大提高了濾布使用壽命

工藝特點

1、“壹步”工藝技術，將含水率96%-98%污泥通過化學改性特種壓濾“一步”降到含水率50%以下。從含水率98%污泥開始改性，因此污水處理廠無需帶式機、離心機和絮凝劑進行預處理。另外濃縮污泥用泵和管道輸送場地環(huán)境也得到大大改善，處理成本與預處理階段相等。

2、整個處理過程冷態(tài)操作，不需要熱源；

3、脫水污泥遇水不再還原，具有疏水性，并在自然狀態(tài)下水分繼續(xù)蒸發(fā)，含水率可降到40%，泥餅自然破碎成顆粒狀；

4、整個系統(tǒng)自動化程度高，參數(shù)輸入，全程自動控制操作，流水線生產(chǎn)；

5、處理成本低，常溫干化結合專利（專利類型：發(fā)明專利，專利號：CN1B）技術的污泥改性劑，每噸污泥只需幾元的總處理成本。

主要技術參數(shù)

1、污泥含水率從80%左右降低到50%以下，再經(jīng)24——48小時自然風干后含水率已降低到20——30%左右；

2、干化后的污泥熱值在600——1500Kcal，可作為低熱值燃料；

3、干化后的污泥抗壓強度好，雨水浸泡難溶蝕，遇水溶解率小于5%；?

◆市政污泥、工業(yè)污泥、污水廠污水污泥

◆皮革污泥、啤酒污泥、等有機污水污泥

◆印染污泥、染整污泥、造紙污泥、制藥污泥，鋼廠污泥等工業(yè)污水污泥

系統(tǒng)圖