耐磨鋼棒作為棒磨機中的研磨介質，在服役過程中，規(guī)則排列的磨棒以瀉落的方式工作，通過磨棒自建的沖擊、碾壓，使位于間隙中的礦物研磨至合格粒級，同時磨棒受到礦物的磨損，不斷損耗，尺寸變小，小于一定尺寸后被抽出磨機。在實際棒磨機運轉過程中，磨棒不斷收到沖擊作用，其韌性不足時易發(fā)生斷棒事故。一旦發(fā)生斷棒，磨機內其他磨棒的規(guī)則排列受到破壞，引發(fā)亂棒而導致更多的斷棒，因此斷棒的發(fā)生不僅嚴重影響磨礦效率，還會造成設備的損壞，導致停車，嚴重影響礦山的正常生產運行。

　　磨棒的生產通常采用中頻感應加熱后進行熱處理的方式進行生產。目前市場上常用的磨棒材質主要是40Cr、42CrMo等常用的模具鋼，其韌性較好，不易出現斷棒，但對于尺寸較大的磨棒來說其淬透層很淺，僅有8-10mm，在磨礦過程中表現為耐磨性較差，其他材質如65Mn使用效果與之相當。日本學者提出采用高碳鋼作為耐磨鋼棒材質，效果較好，但是對鋼廠生產過程要求嚴格，且高碳鋼容易產生冶金學缺陷。針對磨棒適用材質較少的情況，鋼諾公司自行開發(fā)了新型磨棒用鋼及配套熱處理工藝，保持磨棒具有較高韌性的同時提高了淬透層的深度，目前已在國內外多個礦山進行了使用，無斷棒事故產生，且磨耗低，磨礦效果顯著。